印刷涂布白板纸泛黄,怎么处理？

       人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白板纸做为包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。但是涂布白板纸的泛黄现象却严重影响了外包装材料的美观。涂布白板纸泛黄是指产品经过时间的贮存，或经日光照射后，其白度会有下降的现象。研究涂布白板纸泛黄现象及发生的机理，找出泛黄的各种因素和稳定白度的措施与方法，已日益引起我们的重视。本文主要结合生产实践，对涂布白板纸泛黄现象进行分析，就如何预防和解决泛黄现象作一探讨。

1.涂布白板纸泛黄现象形成机理

研究结果表明，泛黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。氧化程度决定了泛黄的严重程度。氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：①高温，②紫外光，③pH值。

2.影响涂布白板纸泛黄现象的因素

从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析，影响涂布白板纸泛黄现象的因素主有以下几个方面：涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。

3.涂布白板纸泛黄现象的预防与解决措施

3.1、涂布原纸的工艺调整：原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆，并且提高面浆的用量，加强对衬层机械浆的覆盖程度。采用中碱性施胶工艺，减少面浆硫酸铝的用量，提高原纸的13H值。经实验证明，原纸面层的pH值在6.5～8.0之间效果比较好。在抄造过程中，对干燥的温度要严格控制，保证纸板干燥的情况下，尽量降低干燥温度，并且用好原纸和涂布纸的冷缸。

3.2、选用质量较好的液体增白剂：经实验证明，液体增白剂的应用可以减少涂布产品的泛黄程度。它在保证提高产品自度的同时，对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂要求纯度较高。纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且易形成泛黄的现象。另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂，还要注意增白剂载体（辅助胶粘剂）的应用。

3.3、合理应用调色颜料：调色颜料的使用，是为了尽量提高白度（CIE），减少荧光增白剂的用量，平衡不同的化工原料以达到所需的色相。为了减少涂布白板纸泛黄，选用调色颜料不仅要求易操作，良好的亲合力，而且要有较高的耐晒度。所以选用质优的有机颜料，其各方面的性能是比较理想的。在调色颜料的用量上更要注意，因为过高或过低的用量都达不到调色的目的。过高，会加剧涂布白板纸泛黄的程度；过低，则达不到所需合适的白度。